单轮珩磨是高效光整加工内外圆表面的一种方法，可以在工件加工过程同一工序中增加珩磨工步进行，简单、省时省事，用途广泛。
采用树脂结合剂的砂轮对工件外圆、内孔进行单轮珩磨，是一种简而易行的光整加工方法。它适用范围宽而灵活，不用磨床磨削，就可高效率地达到很低的表面粗糙度值，而且工件表面加工纹理也好。
在车床或其他机床(镗床、铣床)上，采用单轮珩磨，就可以代替磨削来降低内圆(轴套、轴承、箱体孔和液压缸等)和外圆(细长轴、细长杆和轴类等)的表面粗糙度值，可以从精或半精加工的Ra=3.2～6.3mm，很快降低到Ra=0.4～0.8mm，而且不会产生烧伤和裂纹。其工作原理是利用细粒度磨料和树脂结合剂的珩磨轮对工件表面进行低速磨削。
珩磨轮的制造与珩磨工具
(1)珩磨轮磨料、粒度和结合剂的选择。一般工件材料珩磨时，选用刚玉类磨料，如白刚玉(WA)、铬刚玉(PA)和棕刚玉(A)等。若珩磨硬质合金，应选用碳化硼为磨料，结合剂为树脂结合剂。磨料的粒度应根据工件要求的表面粗糙度值来选择。若工件表面粗糙度值要求Ra=0.4～0.8mm时，磨料粒度为F100～F180;若要求Ra=0.012～0.05mm时，磨料粒度为W20～W40。总之，选择粒度的原则是：若粒度粗，则珩磨后的工件表面粗糙度值大，加工效率高;反之，则表面粗糙度值小，加工效率低。
(2)珩磨轮的尺寸。珩磨轮的宽度一般为25～35mm，直径为60～80mm。其内孔一般为铜套或滚动轴承。
(3)珩磨轮的制作方法。先车削一个珩磨轮中间的铜套(两端带台阶)和浇注模，浇注模的内腔大小和深度与珩磨轮的外径(φ80mm)和宽度相同，并在内端面车出铜套定位的台阶，以便使铜套的中心和珩磨轮的中心同轴。珩磨轮由磨料70%、环氧树脂20%、乙二胺7%、邻苯二甲酸二丁酯3%的质量比组成。为了便于脱模，除浇注模内腔车有3°的斜度外，还在浇注模内壁涂上硅油。如果要使珩磨轮组织疏松和产生气孔，提高珩磨能力，可在磨料粉中加少量酒精。浇注前，首先把环氧树脂加热到70～80℃，磨料粉加热到60℃，把这两种材料混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和乙二胺，搅拌均匀后，再加热到70～80℃，并迅速搅拌3min，即可浇注模内。浇注后放在100～120℃恒温炉中使其固化，经20～30min后即可出模，然后在常温下冷却，经修整即用铜套内孔定位，用人造聚晶金刚石(PCD)刀具车削外圆和端面后即可使用。如无恒温炉，也可在常温下固化，但时间会长一些。
单轮珩磨工具和珩磨方法
(1)珩磨工具。珩磨内孔时，采用如图1所示的珩磨工具。珩磨外圆时，采用如图2所示的弹性珩磨工具。它们都是安装在车床方刀台上，珩磨轮的旋转是工件旋转带动珩磨轮被动旋转，珩磨轮的轴线与工件轴线的夹角一般为25°～35°，为向右方向偏转，与工件接触的压力为100～200N。
(2)珩磨方法。珩磨工具安装在车床方刀台上，使其珩磨轮宽度中部与工件接触，并施一点压力。它的形状修整是珩磨过程中自然成双曲线形状，这时的珩磨效果最好。一般珩磨余量为2ap=0.03～0.05mm，若原始表面粗糙度值大，则余量稍大一点儿;反之则小一点儿。工件速度vc=50～80m/min，进给量f=0.3～1mm/r。珩磨液为煤油90%+N15全损耗系统用油10%，以利于冲洗和润滑，也可以浇注大量乳化液代替，但效果没有煤油好。珩磨一个工件表面，只需3～5次往复走刀即可。
单轮珩磨是高效光整加工内外圆表面的一种方法，可以在工件加工过程同一工序中增加珩磨工步进行，简单、省时省事，用途广泛。这些年曾多次用来光整各种液压缸、长轴、长杆和阀孔等，均获得了较好的效果。
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