磨损速度愈慢,刀具耐用度愈高,因此凡影响刀具磨损的因素都会影响刀具耐用度,而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。因此需要分析影响刀具耐用度的因素,从而有效控制这些因素之间的相互关系,以便得到合理的刀具耐用度,使刀具有更良好的切削性能。
选择方法
第一种方法是根据单工件时最小的原则来制定耐用度,称为最高生产率耐用度Tp ;第二种方法是根据每个工件工序成本最低原则来制定耐用度,称为最低成本耐用度Tc ;第三种方法是根据单位时间内获得的盈利最大来制定耐用度,称为最大利润耐用度Tpr 。
分析可知,这三种耐用度之间存在如下关系,即Tp选择要素
对于制造和刃磨比较简单、成本不高的刀具时,如车刀、钻头等,耐用度可定低一点;反之,如铣刀、拉刀及齿轮刀具之类,则耐用度应选高一点。
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具,耐用度应选较高。机夹可转位车刀和陶瓷刀具的换刀时间短,可选择较低的耐用度。
对不满足生产节拍的关键工序,为使车间生产达到平衡,该工序的耐用度应选得低一些;当某工序单位时间内所分担的开支较大时,刀具耐用度也应选低些。
大件精加工时,为避免在加工同一表面时中途换刀,耐用度应规定得高一些,至少应该完成一次走刀。生产线上的刀具耐用度应规定为一个或两个班,以便能在换班时换刀。
考虑因素
影响刀具耐用度的因素可以分为五个方面:切削用量、刀具的几何参数、工件材料、刀具材料、刀具的刃磨质量和润滑冷却条件。
切削用量对刀具耐用度的影响
切削用量即切削速度v、进给量f和切削深度ap 对刀具耐用度的影响规律是:切削用量增大,使切削温度升高,刀具磨损愈快,刀具耐用度下降。但由于切削速度、进给量及切削深度三者对切削温度的影响程度不同,因此对刀具耐用度的影响也不同。
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