在近期结束的北京15届CIMT2017展，西门子展现了数字化、自动化和机床加工体验。重点展示了机床加工&制造过程中如何借助“数字化双胞胎”完成从产品研发、设计、消费到效劳的全过程，西门子数字化运动控制部总经理—许政顺，引见说，“这是自去年6月西门子向中国引见关于‘机床制造数字化’概念以来，第一次展出实物样机。充沛诠释了西门子如何了解‘机床制造数字化’的概念。”
工业4.0背景下的Twins
“数字化双胞胎”是西门子展台的亮点之一。随着小批量、多批次、定制化消费趋向的涌来，用户对计算机CAD、CAM以及CNC的全过程提出更高请求，其中最重要的是将CAD/CAM信息无过失转换为数控程序。西门子一体化展现了工程中借助“数字化双胞胎”停止工件设计和编程，集成、关联的CAD/CAM-CNC工序链，虚拟调试，即在机床物理装配之前停止机床调试和测。
针对目前市场上对“数字化”概念的误区：以为完成自动化上下料和消费信息管理就是“数字化”。许政顺指出，“‘机床制造数字化’具有两个原素：机床自身制造和工件加工两个维度下的‘数字双胞胎’。西门子‘数字化’是基于自动化、工业软件、通讯与信息平安、网络云平台四大要素构成生态系统开发数字化技术，西门子协助客户从一开端就沿着正确方向走向‘数字化’。‘数字化双胞胎’是要对整个消费过程中全过程、全工艺、全信息化停止优化和进步效益，需求大量工业软件。”
西门子一直努力着眼于数控制造范畴的仿真、虚拟机床以及数控系统与工厂IT系统的集成。通过虚拟NC内核，来生成仿真及试运转的“数字化双胞胎”，即完整对应的虚拟镜像，较早的针对程序以及复杂运动序列虚拟测试。机床数控系统在执行数控程序时，可以辨认序列和程序错误、机床与刀具的碰撞、评价运动行为、肯定程序运转时间。进行后续的实体机床加工牢靠性与准确度，大限度缩短调整时间。许政顺总经理引见“这是一个离线过程，在制造前对效果、战略等停止全方位数学描画，理论上能够说加工时间、加工效果等可到达真实制造的100%。目前，西门子这一项技术在世界领域上是独一无二滴。”另外，在工件设计完成，机床加工制造过程中，从而构成一个信息的闭环。这样，产品呈现任何问题或调整，都可停止设计与消费的同步更新。这种数控系统与控制层、消费层、管理层端到端联网，使智能、优化、自主的消费流程成为可能。借助SI处理计划，西门子数控系统可协助机床厂商快速、便当、高效地将其机床集成到客户的整体消费和通讯流程中。曾经运用PLM系或MES的客户也可经过西门子处理计划，将机床制造过程衔接到企业高层管理系统中，企业管理层到详细控制层所运用的数据全部坚持分歧。
西门子展现产品的维度时，不单单重点展现应用维度。而是将一系列数控系统软硬件新产品推出成为又一亮点。全面掩盖从提高型机床和规范机床控制计划到模块化高级处理计划，直至高端工件消费的智能处理计划。其中，全新晋级的V4.7软件集成了“TopSurface”臻优曲面加工技术，在模具制造中完成高速、高精铣削加工与圆满的外表质量。Sinumerik840DslBASIC是一款紧凑强大的系统，多任务复合加工功用和丰厚的工艺循环，以及在数控系统上完成对机器人直接一体化控制，使自动化集成愈加平安。
同台展出产品在机床的应用案例，数控系统在汽车、医疗、航空航天、电力、小零件加工和教育等行业的胜利应用，以及PLM产品生命周期管理软件、融资租赁、电柜集成等增值效劳处理计划。
来完成灵敏的工件装卸。，诊断、报警等信息，让机器人和数控机床的操作到达一体化。该处理计划还可以进一步扩展，使独立加工站的零件流完成自动化乃至全面的消费规划和控制优化刀具和原料管理及维护，以到达极高的消费效率。
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