该机器是将金属坯料加工成机器零件的机器。它是制造机器的机器。在机械制造中，机器的加工工作是整机工作的40％-60％。机器处于国民经济现代化建设中起着重要的作用。
机床按照工作精度，可分为普通精密机床，精密机床和高精度机床。精密机床是坐标镗床，螺纹磨床，蜗杆磨床，齿轮磨床，光学磨床，高精度圆柱磨床，高精度滚磨机，高精度螺纹车床等高精度机床，
精细机床在日常操作中应注意以下几点：
1，精细机床必须确定固定机器并坚持相对较长的时间相对稳定。
2，操作人员必须通过检验通行证，握住机器“设备操作卡”，才能操作机器。
3，操作人员必须熟悉机器结构，性能，加工标准，程序和维护程序的维护步骤。
4，操作人员应坚持机器和所有配件完美，良好，机器的技术状态为。
5，使用精细机床，必须标准化，具体使用。
6，操作人员应坚持工作场所的清洁，不污染，无屑，不堆放，工作与工件无关。当清洁工作场所时，只能用拖把拖动，不要用扫帚扫。
在世界上进行这种情况
美国政府注意机床行业，美国国防部等部门因其军事需求不时设定机器方向，研究任务，提供充足资金，并收集世界人才特别是效率和创新，注重科学研究。所以机器技术不时创新，如世界上第一台超细机器诞生于美国。美国从五十年代开始研究超精机床。 1984年，美国着名的劳伦斯·利弗莫尔国家实验室开发了大型光学金刚石车床（大型光学钻石打磨机，LODTM），仍然代表了最高水平的超细加工设备，发明了迄今为止人们可以和！
德国政府一直专注于机床行业的重要战略地位，在许多方面全面培育。德国在1956年开发第一台机器后，特别注意科学实验，分离理论与实践科学研究与应用科学研究。企业和大学研究部门密切合作，机器的共性和问题的特点，阻止了学习的深入，结冰在蛋糕上。德国机床质量和性能优良，先进适用，值得称誉，出口通用世界。
日本政府对机床行业进行不寻常的关注，经过规划，法规（如机械振动法，机电法，机器信等）的引导。在专注于人才和机床部件的德国支持下，在质量管理和数控机床上学习美国，后来回到家比蓝色好。
日本超精整机床厂家通常有10多个，大部分产品使用0.01μm。高分辨率数控系统和激光截取测量，纳米光刻已超越美国，居世界第一。超精加工机的加工精度达到亚微米级（0.1μm以下），粗糙度Ra0.01μm。最高程度的机床已被用于制造宽度为0.3μm的大型集成电路。
目前中国精工机床正处于快速升级的阶段。近年来，已经为航空，航天，汽车，船舶发电设备开发了100多种高端数控机床。有些已经达到世界先进水平，缩小了与国外先进机床制造商的差距，特别是与德国和日本的技术，这可以帮助我们开展先进的武器装备区域，想要在导航导航雷达上获得东西，潜艇Are 开始使用。
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