我国数控机床已打破关键中心技术，构成一批标志性产品。在航空范畴，自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备，填补了国内航空范畴大型关键件整体成形技术空白，为军机跨代开展和大飞机研制提供了强有力的保证。其中，800MN大型模锻压机已完成30余种航空范畴钛合金关键件整体成形，120MN级铝合金宽厚板张力拉伸机消费出的高质量铝合金厚板已应用于飞机机翼等主承力构造零部件，摆脱了我国大飞机铝合金厚板完整依赖进口的窘境。
我国CNC数控机床零件加工已突破关键核心技术
在汽车制造范畴，大型快速高效数控全自动冲压消费线在与世界一流企业的国际竞标中，博得美国汽车外乡工厂消费线的批量订单，得到了国际同行的认可和尊重。目前，汽车掩盖件冲压线国内市场占有率超越70%，全球市场占有率已超越30%，有力地推进了国产汽车配备自主化。
在发电设备范畴，3.6万吨黑色垂直金属挤压机完成了1000MW超超临界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管自主化消费;大型开合式热处置设备消费出亚洲最大的核电整锻转子锻件，构成了大型转子的批量化消费才能;为三代核电核岛和常规岛设备研制的超重型数控立式车铣复合加工机床、数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控落地铣镗床、超重型数控卧式镗车床、专用数控轴向轮槽铣床等，处理了核电压力容器和吊篮、热交流器、汽轮机缸体、发电机转子等加工难题，已在多台核电配备上装机应用。
首先，中高档配备程度疾速提升。目前，大型汽车掩盖件自动冲压线等10多类设备已到达国际抢先程度，完整可完成进口替代。高速龙门五轴加工中心等20多类产品根本到达国际先进程度，具备替代进口产品的程度。精细卧式加工中心构成具有自主学问产权的和柔性制造系统中心技术。高速、复合等高档数控加工中心已完阶段性研发，但在功用性能、牢靠性方面与国际先进程度还存在一定差距。
其次，数控系统梯次前移。我国在中高档数控系统研讨开发方面获得了长足的进步，2010年以来，已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点范畴完成了3.5万余台国产中高档数控系统配套应用，完成了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品突破国外技术垄断，主要技术指标已根本到达国际主流高档数控系统的程度，完成了为多种高速、精细数控机床配套。高档数控系统在重点军工企业完成小批量应用。开发的规范型数控系统完成了批量消费，国内市场占有率从10%进步到25%。构成了数家产业化消费基地，其中广州数控设备有限公司已构成年产各类数控系统10万台的消费才能，产量位居世界第二。
我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争才能，并完成了数控系统批量出口，2010——2014年累计出口各类数控系统9600余套，其中五轴联动数控系统近700套。最后，功用部件产质量量程度稳步进步，种类系列不时完善。国产功用部件已完成与机床主机的批量配套;工具产品曾经根本具备为汽车行业提供现代切削工具的才能。数控系统、功用部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套，有助于构成完好的产业链，推进机床产业的构造调整。
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