肯纳金属 Mill 16 采用楔块夹持系统，刀窝和刀片编号管理，以及开放式的刀窝设计，在重型粗加工应用中可以改善切屑流情况
从数量而言，铁是地球上最为丰富的一种元素。2500 多年以来，铁被广泛地用于农业耕作，桥梁建筑，食物烹调，以及战争。如果没有铁，工业革命就无从谈起，我们也没有火车、汽车，以及今天的机床刀具，人类将仍旧生活在农业社会。毫无疑问，铁是人类历史中最为重要的一种金属。
不过，这个金属家族有了新成员，这是引起制造商注意的一种材料。当汽车制造商致力于生产高燃油效率，并具有环境友好性的汽车时，他们逐渐舍弃传统的铁材料，例如灰铸铁和球墨铸铁（GCI 和 DCI），而转向蠕墨铸铁材料，或 CGI 材料。CGI 材料也称为蠕墨铸铁材料，其金属性能可以达到或超过同类材料，在有些情况下非常明显。
但不利的情况是，CGI 材料非常难于切削，要求切削刀具有极好的韧性和耐磨性。同时在整个制造行业，对于低成本高效益加工的呼求持续不断，这也要求切削刀具必须具备很低的单位工件成本，以及满意的刀具使用寿命。在端面铣削应用中，能满足这种要求的刀具就是 Mill 16™。
“与铸铁材料相比，CGI 材料还有重量轻，强度大的特点，特别适合对热应力和机械应力有很高要求的零件加工，如汽车和卡车的发动机缸体、缸头、排气管，以及制动系统配件，”全球资深产品经理（可转位铣刀）Marcelo Campos 说到。“但是，与其他铸铁材料相比，这种材料具有很强的磨蚀性，在加工过程中还具备一定的胶粘性。我们开发的 Mill 16 是一款性能一流的面铣刀产品，不仅适用于 CGI 材料加工，还可用于各种类型的铸铁材料加工；这款刀具在变速箱、发动机外壳，泵体，以及汽车制造行业、农业，和重型设备行业的各种零配件加工领域有着非常广泛的应用。
Campos 将 Mill 16 的独特优势归纳如下：
- Mill 16 有密齿型和中齿型刀体，同时配有采用单颗螺钉的楔块式锁紧装置。这将缩短刀具库的设置时间，确保刚性高效的刀具安装。刀体上的每个刀窝都进行了编号，刀片上的每个切削刃同样进行了编号，从而在刀片的转位操作中确保最大的精度，以及操作的便捷性。
- Mill 16 刀具的核心设计在于一个八边形的双面刀片，该刀片有 16 个高效切削刃，确保极低的单位工件加工成本。每个切削刃的端面设计有一个高效的断屑槽，确保高效的切削过程以及良好的切屑流。刀片两面的顶部采用楔块夹持设计，类似于倒角形状，可以改善排屑性能。
-Mill 16 的切削直径范围为 2-10 in（50-250 mm）。肯纳金属公司将这款产品的最大轴向切深参数（Ap1)标定为 5.5 mm（0.216 in），尽管可以实现 9 mm（0.35 in）或更大尺寸的深度，但考虑到了铸造表皮差异的重要影响因素。因为刀具切削力很低，因此可以实现 100% 的径向吃刀量。所有刀具产品具备内冷性能。
-刀具采用最新的硬质合金材质。肯纳金属 KCK20 材质采用一种 PVD AlTiN/AlTiCrN 复合涂层，并采用冶金方式将其粘接于具有良好耐磨性的基体材料之上，与同类 TiAlN 涂层材质相比，平均刀具寿命可延长 30%。
-多种刃口处理类型、刀片槽型、刀尖类型、以及多种辅助材质，确保 Mill 16 在各种加工条件下的高性能应用，从重型粗加工到半精加工，并且因为刀片采用整体式修光刃设计，还可用于表面粗糙度 Ra 3.2 μm 或更佳的超精加工。
客户的现场测试表明，这款刀具的性能稳定高效。在使用 Mill 16 对一种球墨铸铁板材进行的干式加工应用中，进给率提高了 41%，刀具寿命延长了一倍。在一种灰铸铁变速箱的加工中，进给率参数为每齿 0.39 mm（0.015 in），切削速度为 208 m/min (682 ft/min)，与传统刀具相比，降低了主轴负荷，并略微延长了刀具使用寿命。在对水泵壳体的加工中，更换为 Mill 16 后，金属去除率和刀具使用寿命都增加了一倍多。
还有许多这样的应用实例。Campos 说到，他和汽车制造商及其供货商进行了广泛的测试，在所有测试中，Mill 16 与竞争性刀具相比，都有更为出色的表现。“我们有切削力测试仪。我们拍摄了视频资料。我们进行了严格的刀具寿命测试。当我们得出结论说，与竞争性刀具相比，Mill 16 的刀具寿命延长了 20%，或者金属去除率提高了 50%，你可以相信这样的结论。肯纳金属工作人员对 Mill 16 这款刀具非常兴奋，以及这款刀具在我们客户的 CGI 材料和其他类型的铸铁材料加工中的性能感到兴奋不已。
八边形的双面刀片有 16 个高效切削刃，确保行业内最低的单位工件加工成本。
在这些球墨铸铁板材的精加工应用中，Mill 16 的刀具寿命和进给率都提高了一倍。
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