当前国内刀具行业的总体状态是起点低、起步晚，先进的高性能刀具仅仅是随着近年来数控高速机床的开展才开端研发消费，因而高性能刀具产品根底比拟单薄，开展速度迟缓，竞争力不强。我国刀具制造行业要在国内刀具市场占有更多的市场份额及参与国际竞争，最基本的出路就是提升企业的整体刀具技术程度，在以下三个方面要有所打破。
1.进步以硬质合金为主的各种刀具资料性能
在现代刀具资料的开展中，硬质合金起着主导作用（约占64%）。此外，其他刀具资料的性能也得到了显着改善，扩展了各自的应用范畴，构成了各种刀具资料既有共同优势、运用范围又互相替代补充的整体魄局。正是刀具资料的全面、疾速开展，为当今高速、高效金属切削加工奠定了根底。
硬质合金的性能不时改良，应用面不时扩展，成为切削加工的主要刀具资料，对推进切削效率的进步起到了重要作用。首先，细颗粒、超细颗粒硬质合金资料的开发显著进步了硬质合金资料的强度和韧性，用它制造的整体硬质合金刀具（特别是量大面广的中小规格通用刀具如钻头、立铣刀、丝锥等）大量替代传统的高速钢刀具，使切削速度和加工效率大幅度进步，将量大面广的通用刀具带入了高速切削范畴。其次，硬质合金加压烧结等新工艺的开发和应用进步了硬质合金的内在质量，针对不同加工需求开发专用牌号的做法进一步进步了硬质合金的运用性能。开发了具有良好抗塑性变形才能和韧性表层的梯度硬质合金，作为化学涂层硬质合金刀片牌号的基体资料，进步了涂层硬质合金刀片的切削性能和应用范围。
陶瓷和金属陶瓷刀具资料种类增加，强度和韧性进步，应用范畴和加工范围不时扩展，可在钢材、铸铁的精加工、半精加工中替代硬质合金，进步了加工效率和产质量量。目前，此类刀具资料不只可用于单件、小批量消费，而且已应用于流水线的批量消费，由于价钱较低，可作为干切削、硬切削的首选刀具。
PCD、CBN超硬刀具资料改性和制造工艺的改良，使其应用范畴不时扩展。用CBN制造的缸孔镗刀已可用在自动消费线以及铸铁、淬硬件的加工中，并从精加工范畴扩展到半精加工范畴，使切削加工效率大幅进步。铝合金是汽车工业普遍运用的重要资料，铝合金的高效加工是一项关键技术。目前，由于普遍应用各种高性能PCD刀具，使切削效率显著进步，最高切削速度已达7000m/min。产品已从车刀、面铣刀扩展到立铣刀、钻头、铰刀、成形刀具等。
2.涂层作为进步刀具性能的关键技术
刀具涂层技术近年来获得了严重停顿，外表涂层已成为进步刀具性能的关键技术。化学气相堆积（CVD）依然是可转位刀片的主要涂层工艺，已开发出中温CVD、厚膜Al2O3、过渡层等新工艺，在改良基体资料性能的根底上，使CVD涂层的耐磨性和韧性均得到显著进步。CVD金刚石涂层也获得了较大停顿，进步了涂层外表质量，并进入适用阶段。目前，国外硬质合金可转位刀片的涂层比例已达75%左右。在此期间，物理气相堆积（PVD）涂层技术的停顿尤为引人瞩目，在涂层炉构造、工艺过程、自动控制技术等方面都获得了新停顿，不只开发了适用于高速切削、干切削、硬切削的高耐热性涂层（如超级TiAlN）以及综合性能更好的TiAlCN通用涂层和DLC、W/C减摩涂层，而且经过对涂层构造的创新，开发了纳米、多层构造涂层，大幅度进步了涂层的硬度和韧性。
PVD涂层技术的新停顿显现了涂层技术对进步刀具性能的宏大潜力和共同优势，经过对涂层工艺参数的控制和对靶材、反响气体的调整，可不时开发出新的高性能涂层，以满足加工多样性的需求。涂层技术将成为进步和改善刀具性能的捷径，有着非常宽广的应用前景。
3.不时创新刀具构造
随着制造业的高速开展，汽车工业等重点产业部门对切削加工不时提出更高的请求，推进着可转位刀具的持续开展。为汽车流水线开发的专用成套刀具打破了传统的按需供刀、“闭门造刀”的做法，成为改造加工工艺、进步加工效率、降低加工本钱的重要工艺要素，发挥着重要的作用。
汽车工业的矫捷制形成为推进可转位刀具构造创新的强大动力，促进了多功用面铣刀、各种模块式立铣刀系统、大进给铣刀等高性能加工刀具的不时涌现。为满足高效加工铝合金构件的需求，开发出了构造新颖的铝合金高速加工面铣刀等先进刀具。
随着高效率数控机床的开展及提高应用，使立铣刀、钻头号通用刀具的几何参数进一步多样化，改动了规范刀具参数“千篇一概”的传统格局，可顺应不同的被加工资料和加工条件，切削性能也相应进步。一些创新的刀具构造还可产生新的切削效果，例如，不等螺旋角立铣刀与规范立铣刀相比，可有效遏制刀具的振动，进步加工外表质量，增大刀具的切削深度和进给速度；硬质合金丝锥及硬质合金螺纹铣刀的开发将螺纹加工效率进步到高速切削程度，特别是硬质合金螺纹铣刀，不只加工效率高，而且通用性好，可显著降低刀具费用。
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