郑钻研制的PCD超硬材料刀具和硬质合金刀具现已成熟地应用于航空航天制造加工中。
复合材料具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀等特性，是航空航天领域的理想材料。随着航空航天复合材料的广泛应用，正确选择和合理使用刀具进行高效高质量切削加工成为关键。目前，航空航天制造业常用刀具材料主要有硬质合金、超硬刀具材料和陶瓷等，其中，硬质合金和超硬刀具材料所占比重最大，并成为航空航天业刀具发展中的主导刀具，应用范围广泛。郑钻研制的PCD超硬材料刀具和硬质合金刀具现已成熟地应用于航空航天制造加工中。
郑钻的PCD刀具和硬质合金刀具拥有精磨的锋利切削刃，对于航空航天领域广泛使用的碳纤维增强材料（CFRP）、玻璃纤维增强材料（GFRP）和铝基碳化硅（SiCp/Al）等复合材料加工效果极佳，有效地解决了复合材料加工过程中出现的材料分层、撕裂、毛刺等缺陷，在获得精准、光洁切削效果的同时，使加工效率更高，耐磨性更好，刀具寿命更长。
在航空航天复合材料加工过程中，零件孔加工和铣边、铣槽是加工难点，为此，郑钻针对性地研制了PCD和硬质合金的高性能孔加工刀具和铣刀，目前均为成熟刀具。
钻孔是复合材料尤其是碳纤维加工过程中常见的重要工序。在复合材料上进行孔加工，极易出现材料烧伤、孔加工表面质量差、分层、撕裂和塌陷等缺陷。郑钻孔加工刀具中的8面刃麻花钻采用8面刃设计，以减少钻头抽离材料时的切削力，避免分层现象产生；锥钻具有特殊的钻尖形式，钻削轴向力小，锋利的刃部保证了孔的良好质量；PCD锪窝钻的刃口耐用度高，表面粗糙度指标保持性佳，精度等级2A螺纹及锥面配合，确保高精度快换钻头，100°和130°锪孔角度的公制、美制标准刀具全规格供货；钻铰锪一体化刀具可一次性完成钻孔和锪窝，省略了用常规钻头和铰刀加工时所需要退刀、换刀和刀具转位，可大幅缩短加工时间，修光刃带可对孔壁起到挤光作用。
在郑钻最新研发的铣刀中，复合材料铣刀A/B/C可用于粗、精加工碳纤维复合材料（CFRP）和玻璃纤维复合材料（GFRP），上下切螺旋刃有效抑制了分层和毛刺，用于插铣和侧铣；KEVLAR材料铣刀专为KEVLAR材料设计，特殊的刃部可很好地切断纤维，避免留须和材料分层；两刃PCD立铣刀（粗），锋利的切削刃能轻快切除纤维材料，拥有更小的切削力、更长的刀具寿命和更佳的表面切削质量，中心切削允许在平面上进行插铣和精加工。另外，公司还开发有单刃PCD立铣刀、PCD立铣刀、两刃PCD球头铣刀、单晶立铣刀等，在复合材料加工中都有非常好的切削效果。
目前航空航天领域应用较广的复合材料主要包括树脂基复合材料、金属基复合材料、碳基复合材料和陶瓷基复合材料，对于不同的复合材料加工工件，郑钻为客户提供的刀具配置方案也在不断进行更新和改进，帮助客户更有效地提高加工经济性。
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