轴承的清洁度是轴承质量的一项考核指标,必须由生产过程的清洗质量来保证。清洗质量的提高,既需要严格的生产管理,又需要应用先进的清洗技术来满足产品的清洁要求。目前轴承行业中,轴承清洗的方式主要是以汽油或煤油作清洗介质的喷淋清洗。这种方式不仅成本高、劳动强度大、生产效率低,而且安全性差,更重要的是这种清洗方式很难达到轴承清洁度要求的标准。寻求更安全、更经济、更高效的清洗方式,对轴承成品的清洗具有重要意义。
轴承零件的常规清洗方法有刷洗、浸洗、喷淋清洗或高压喷洗等，相关的因素主要是有清洗剂（可使用超声波清洗）的性能及使用要求、工件的结构、尺寸、重量和材料以及批量大小、清洗作业场所的劳动安全及环保要求等。超声清清洗作为一种优良的新工艺，已在轴承行业越来越得到重视。
滚动轴承的清洁度对它的振动、嗓声、异音和使用寿命有很大影响。尤其在小型低嗓声深沟球轴承的生产中，提高清洁度是解决轴承嗓声、异音的关键之一，所以清洗工序是十分重要的一环。轴承清洗在生产过程中一般分为两步即在装配前的零件（套圈、钢球、保持器等）清洗和装配铆合后的成品清洗。
决定清洗效果的三要数：清洗介质（清洗剂）、清洗工艺和清洗装置。
一、超声波清洗剂
超声波清洗剂简介：超声波清洗剂具有可对各种制件的油污进行彻底清洗的功能。以独特的化学作用破坏各种润滑油脂的分子结构，从而达到迅速彻底地清除重油垢的目的。
超声波清洗的作用机理：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。
使用方法
1、清洗方式：超声波等
2、清洗方法：一般按照原液的5——10%兑水开槽，持续使用原液添加量为1——3%，使用温度25——60℃，建议使用温度40——60℃，超声波清洗时间1——30min，清洗后过清水，烘干即可。具体清洗工艺要根据实际生产情况，由专业的技术工程师制定清洗方案后方 可使用。
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