随着国家对模具行业的重视不断加强，模具制造业得到了长足的发展。对于模具本身零部件材料的要求也越来越高。模具材料硬度的提高，又逼迫刀具行业推出硬度和强度更大，更具有加工效率的刀具材料。近年来，立方氮化硼、聚晶金刚石、新型硬质合金等超硬材料的刀具得到了大量使用。
企业在选购刀具的时候，到底会受什么因素的影响呢？
一体化刀具成为趋势
现代模具制造行业在机械加工及其所使用的刀具技术方面得到了快速发展，各种高新材料和高新技术被大量应用，在加工工艺、切削方式、刀具结构、刀具材料、刀具涂层等方面较从前都已发生了革命性的变化。
先前，国内模具制造商们最青睐的刀具材料是硬质合金。硬质合金刀具的使用比例超过了60%。但随着超硬材料的出现和不断完善，以其制作的硬车削刀具使车削成为一种可以替代磨削，而且更加经济的高进度加工方式。超硬刀具的使用率得到了明显的提高。例如，在对气缸缸孔的加工中，现在可以采用半精镗和精镗工序，其重要原因就是立方氮化硼刀片的给力支持。如此一来，刀具的切削速度打破了原有记录，刀具的使用寿命也大为增长。
随着新的刀具结构不断被研发出来，满足数控高速加工设备需要的刀柄，如HSK刀柄、热套刀柄、液压刀柄等都得到了广泛的应用。为减少换刀时间，提高加工效率，在模具零部件生产中越来越多地使用了各种复合刀具，有些刀具甚至已经“进化”成机、电、液一体化的装置，已远远超越了传统的刀具的概念。
模具行业刀具消费特点
目前，大多数模具加工企业对刀具采购都采取了量入为出的态度，尽可能通过科学管理，缩减刀具的采购量和库存量，并且通过建立有效的刀具预警机制、应急机制和快速响应机制，对刀具的库存状态和采购状态进行跟踪和监控。
但是过低的刀具投资，往往会影响加工质量。据统计，在我国有68.5%的用户企业刀具费用在总成本中所占比例不超过3%，这一数据与发达国家4%左右相比存在一定差距。舍不得购买刀具，尤其是价格较高但是质量优异的刀具，也是造成我国制造业切削水平比发达国家略逊一筹的原因之一。
由于中国模具制造行业中小企业居多，这又使其刀具采购体现出一次采购量不大，但是采购频率较高的特点。这对于提高刀具市场的灵活性和竞争性，是具有一定积极作用的。
影响刀具购买力的因素
在刀具的购买力方面，目前的企业已经摆脱了单纯追求低价的模式，而是更加注重效率提升、注重优化投入与产出比。刀具企业提供“服务”的内涵也已经由单纯的售前售后服务发展到提供切削解决方案。
在模具行业刀具用户采购刀具所要考虑的所有因素中，切削效率是排在第一位的，没有效率就无法及时完成加工，耽误工期，失去客户的信任；其次是使用寿命，刀具的使用寿命长短将直接影响换刀频率和采购支出；另外，服务这一因素现在得到了越来越多的重视，刀具生产企业也推出种种措施，与购刀企业共同完成生产。
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