数控刀具：刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能到底如何很关键,它不仅影响着生产效率、加工质量还有生产成本。

数控刀具网：数控机床，是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床，机床在运行过程中，零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，因此，熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段，对确定故障的原因和排除有着重大的作用。

100年前，美国机械工程师泰勒(F. W Taylor)和冶金工程师怀特(M. White)在经过广泛而系统的切削试验之后，确立了切削用高速钢的最佳成分

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生产率较高。

数控刀具网：直线导轨硬度很重要，很多厂家为了达到直线导轨能达到理想的硬度，采用轴承钢为主要原材料，轴承钢热处理过后硬度非常高，而且还可以延长导轨的使用寿命，但是不足之处是相较不锈钢材料而言防锈效果就不够理想。

数控刀具网：刀具材料的选用决定于切削条件，也决定于哪个面将被重磨。例如，如果刀具的前刀面被重磨，使用含钻的高速钢会更有利，因为在刀具前刀面无涂层之后，这种钢更耐月牙洼磨损。

本文是第二篇探讨金属切削过程中刀具的受力机理、影响因素和载荷控制的系列文章。第一篇文章重点介绍了车削加工中的基本概念以及刀具几何形状、进给率与机械载荷之间的关系。本文则分析铣削中刀具位置和走刀路径对机械负荷的影响。车削过程中，每次仅有一个刃口参与切削且切削载荷稳定的，而铣削过程中，多个切削刃参与切削且承受快速变化的间歇式负荷。因此，要成功地进行铣削加工就需要针对铣削做出大量选择和考虑。

人类社会的文明进步与生产力的提高是分不开的，而生产效率是生产力的重要组成部分，因此不断提高加工效率是机床与工具产业可持续发展的永恒主题。就目前来看，高效加工（High Performance Machining）与高速加工（High SpeedMachining）成为流行的主题。不过，从笔者来看，高效加工在某种程度上可以涵盖高速加工，而高速却不等于高效。高速加工只是通过切削速度和进给速度的提高来加以体现，而高效加工则包括更加广泛的内涵

为了延长模具寿命,被削材料的硬度也有上升趋势,因此在对高硬度材料进行高速加工中的刀具寿命和加工效率提出了更高的要求。通常情况下,我们可以从三点来进行立铣刀的选型

数字控制机床，简称数控机床(NC，NumericalControl),是三十年来综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，在机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点。本文主要介绍易驱ED3000系列变频器在数控机床上的优越性。

铣削加工的范围很广，主要加工各种平面(水平面、垂直面、斜面和台阶面等)，沟槽和成形面等，还可利用分度头进行分度件的加工。齿轮就利用分度头进行铣削加工。

本文重点介绍加工不锈钢对刀具的几点要求。

材料是人类赖以发展的物质基础，是社会进步的主要表现之一。硬质合金由难熔金属的硬质相和粘结金属通相过粉末冶金工艺制成的一种复合材料，以其卓越的性能广泛用于现代生产制造业，被称为“工业的牙齿”，起源于19世界20年代。

40个国际主流丝锥品牌，排名不分先后。

为了延长模具寿命,被削材料的硬度也有上升趋势,因此在对高硬度材料进行高速加工中的刀具寿命和加工效率提出了更高的要求。通常情况下,我们可以从三点来进行立铣刀的选型。

，陶瓷刀具以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和切削难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势，并且陶瓷刀具的主要原料Al和si在地壳中含量丰富，可以说取之不尽，用之不竭，因此新型陶瓷刀具应用前景十分广阔。

深腔小孔的加工难点，对加工方法进行了前期探索及工艺分析，提出了解决措施，给出了具体的加工和测量方法。经检验，加工零件的各项指标均满足图样要求。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

制造金刚石刀片的主要原材料硬质合金和高速钢中的重要辅助原材料APT，是生产钨制品的主要中间原料和市场交易形式，目前钨的主要产区在阿尔卑斯山、喜玛拉雅山脉以及太平洋周边地区。

横切刃角与前切刃角。通常，多设定－3°～－5°使用。 但是在断续粗加工，高硬度材料加工时，把横切刃角设定大一点，铁屑会变的 细长，这样可以分散切削应力，延长刀片寿命。