一小部分刀具用户和经销商，还不是很了解顺铣和逆铣的区别，在这里引用SANDVIK的资料给大家做一下说明。铣刀切削刃每次切入，都会受到冲击载荷。为了达到满意的铣销效果，必须考虑在切入和切出处切削刃和材料保持正确的接触形式。

为使切削液保持正常有效的使用状态，确保生产的顺利进行，特制定切削液

科技的不断发展，带动了各行各业的进步，在机械方面，深孔钻的使用就相当广泛。在深孔加工时，深孔钻机床是必不可少的机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特点呢?

数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。

总结一些日常出现的刀片磨损原因及解决办法

切屑形成和排屑是钻削中的关键问题。它取决于工件材料、钻头/刀片槽形的选择、冷却液压力/容量、切削参数。切屑堵塞可能导致钻头径向移动并影响孔质量、钻头寿命和可靠性，或导致钻头/刀片破裂。

根据产品形状选择合适刀具是每位刀具工程师的必备技能之一，此图完整的显示出每把车刀的主要功能，具体加工情况根据工件图纸，大小，形状，材料，机型等实地解决！

枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

近年来，汽车刀具一直沿着“三高一专”的道路在不断的向前革新、向前推动，并且一直没有停止过进步，这无疑是最令人欣慰的。尤其是在“高效”方面更是取得了长足的进步，与当初相比，加工效率提高了25%以上。在刀具材料方面，硬质合金将保持稳定的增长，高速钢的市场份额进一步的缩小，而超硬材料会随着加工工件材料的变化而有所增长，但是增长的幅度不会太大，占据主流地位的在相当长一段时间里依然是硬质合金。

创新的工程技术推动了医疗、发电和航空航天等关键行业中零件生产的高速 发展。这些行业的精密零部件，要求工件材料能够提供高耐热性和耐磨性、极佳的刚度以及坚如磐石的质量和可靠性。这类材料的典型代表是 ISO-S 合金，也就是镍基、钴基和铁基高温合金 (HRSA) 以及钛合金。 这些材料的热硬度、强度、抗蠕变和耐腐蚀性非常好，使其广泛应用于关键应用领域中。

SpiroGrooving是一种用于在非旋转零件上安全、高效地加工密封环槽的革命性解决方案。这种独特加工方法包含刀具和NC代码生成器。

随着社会的进步和科学技术的发展，各种机械设备正沿高质量高效率、大型化的方向发展，对机械产品的使用性能要求越来越高。堆焊作为可以提高材料表面性能的的一种经济而快速的工艺方法，广泛的应用于各个工业部门零件的制造和修复中。

“十五”期间，不少军工企业引进了大量高档数控机床，但由于当时工艺技术落后，基础技术及配套和管理跟不上，部分企业的数控设备使用效率不高，严重制约了高速机床性能的发挥。

在钻削过程中，合理利用胶木支承套，增加钻杆刚性，并在刀具前端增加前导向，提高内孔与外圆同轴度、表面粗糙度质量，提升加工质量，对加工高速回转空心轴类零件内孔具有重大意义。

立方氮化硼(CBN)是纯人工合成材料，是继人造金刚石之后的另一种新型超硬材料。下面帶您一起了解立方氮化硼刀具出现崩刃、剥落、碎断的原因及解决方法。

对蒸汽和燃气轮机而言，叶片制造是主要生产成本之一。使用难以加工的高温合金和材料，无疑增加了加工工艺成本。因此，人们迫切需要创新的加工解决方案。瓦尔特还是首次提出适合量产的二氧化碳低温冷却概念。

通常来说，在半精加工、精加工和可变切削深度应用中存在切屑控制问题，汽车变速器行业的大多数车削加工都需要做好切屑控制。